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      關于數控刀架機構直接影響機床的切削性能

      2021-07-27

      數控刀架機構直接影響機床的切削性能和切削效率。因此機床刀架設計的好與壞、效率的高與低將直接影響到產品的加工時間和質量,進而影響到制造業的飛速發展。關于機床刀架的應用形式,今天我們來理解一下。

      機床和刀架的應用形式如下:

      車刀在前、刀架在后這的應用形式:粗車毛坯料表面時,先在剛性較強的尾座*一端進刀,機床車削出直徑相當、形位規范的一段圓柱面后,分別將鑄鐵材料的跟刀架支承爪逐漸柔和地觸及圓柱面并鎖緊,在車刀和支承爪的支承作用下,邊支承,邊切削,邊開拓支承面的切削方式,平穩地向前推進,以形成較好的工件外表面。

      由于離心力、振動、車刀或支爪磨損等原因,工件外表面質量差時,可采用以上方式,采用小背刀量、大進料方式進行多次切削。車刀在前、跟刀架在后的操作是車削細長桿過程的基礎操作形式,機床切削形成的工件外表面是后序加工的基準面和支承面,對工件的加工質量有決定性的影響作用。


      數控刀架


      刀架在前、車刀在后是將跟刀架支承爪支承在已加工的工件外徑上,采用車刀緊跟其后的應用形式。粗車形成的外圓形位精度,如圓度、同軸度、圓柱度精度良好時,可將與刀架的支撐爪更換為硬度高的耐磨材料,以外圓為支撐面,車刀在支撐爪的引導下進行外圓的半精加工和精加工。

      工件直徑產生按比例逐漸增加的錐度時,車刀和支撐爪磨損嚴重。此時,在原來的切削條件下,車刀、支撐爪和切削用量不變的情況下,與刀架支撐爪支撐在帶錐度的工件外圓上,車刀之后的切削方式,利用與刀架支撐面的直徑變大,車刀背部吃刀量變大,切削直徑變小的特征,在原來的切削條件下抵消車刀和支撐爪的大致磨損數控刀具是一個技術密集、知識密集、人力資源密集的行業,其發展對人力資源的依賴度很大,尤其是在公司生產經營規模不大的情況下。國內數控刀具技術人才、管理人才、營銷人才、數控機床工作人員不足,一般培養周期為3~5年。高中沒有很好地承擔訓練CNC數控加工和數控刀具專家的責任,企業自身花了很長時間培養,往往工作倍增,不一定能維持。


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