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      數控刀架的運作步驟

      2020-11-06

       (1)刀架抬起

      當數控裝置發出換刀指令后,壓力油由a孔進入壓緊液壓缸的下腔,活塞1上升,刀架體2抬起,使定位用的活動插銷10與固定插銷9脫開。同時,活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結合。

      (2)刀架轉位

      當數控刀架抬起后,壓力油從c孔進入轉位液壓缸左腔,活塞6向右移動,通過聯接板帶動齒條8移動,使空套齒輪5作逆時針方向轉動。通過端齒離合器使刀架轉過60o。活塞的行程應等于齒輪5分度圓周長的1/6,并由限位開關控制。

      (3)刀架壓緊

      刀架轉位之后,壓力油從b孔進入壓緊液壓缸上腔,活塞1帶動刀架體2下降。齒輪3的底盤上準確地安裝有6個帶斜楔的圓柱固定插銷9,利用活動插銷10消除定位銷與孔之間的間隙,實現反靠定位。刀架體2下降時,定位活動插銷10與另一個固定插銷9卡緊,同時齒輪3與齒圈4的錐面接觸,刀架在新的位置定位并夾緊。這時,端齒離合器與空套齒輪5脫開。

      (4)轉位液壓缸復位

      刀架壓緊之后,壓力油從d孔進入轉位液壓缸的右腔,活塞6帶動齒條復位,由于此時端齒離合器已脫開,齒條帶動齒輪3在軸上空轉。

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      如果定位和夾緊動作正常,推桿11與相應的觸頭12接觸,發出信號表示換刀過程已經結束,可以繼續進行切削加工。

      刀架除了采用液壓缸轉位和定位銷定位之外,還可以采用電動機帶動離合器定位,以及其他轉位和定位機構。
      電機帶動渦輪渦桿旋轉

      數控車4工位刀架結構:

      一般情況下可以裝4把刀,刀架內部有一端帶渦輪的蝸桿刀架和底座接觸面上各有一個端面齒輪和兩個限位塊,正常情況下兩個端面齒輪時咬合的底座上面裝有馬達并有連軸蝸桿。

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