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      數控刀架是機床的主要部件決定其精度的是什么

      2020-09-04

      CNC刀架是機床的主要功能部件,其精度主要取決于三重齒輪盤關鍵部位的精度。固定齒盤固定在箱體的中心孔中,可動齒盤與固定齒盤匹配,并且 鎖緊盤與盒體內的固定齒盤和可動齒盤嚙合。可動齒輪板上有定位孔,用于組裝分度刀頭。

      刀頭和可動齒輪板組裝并對齊后,使用兩個錐形銷確保刀頭的穩定精度。 當三檔齒輪板松開并嚙合時,刀頭的分度動作完成。 鏈輪零件由20CrMo低碳合金鋼制成,需要進行滲碳和淬火處理以滿足零件圖案的技術要求,從而使工件的表面層具有較高的硬度和耐磨性,而工件的中心部位仍保持低碳鋼的韌性和可塑性。

      快的生產周期是三四個月,這嚴重限制了數控刀架的供應計劃。一次完成工藝改進熱處理滲碳淬火工藝。通過調整工藝,在針孔平面上增加了防滲碳措施(鍍銅和涂層),滲碳后將整個齒輪板直接淬火,無需再進行脫碳加工的機器和車間。 由于減少了冷,熱加工之間的輔助工藝,大大縮短了生產周期。然而針對兩個銷孔的改進的抗滲碳措施穩定性差并且經常硬化。在組裝過程中使用銷孔時,鉆頭和鉸刀無法正常切割。 


      數控刀架

      勉強的加工也會影響針孔的尺寸和位置準確性。研究團隊到處都在尋找合適的進口硬質切削工具,但問題并未得到有效解決。二道工序改進研究小組仔細分析了刀架和鏈輪的結構原理。經過反復的演示,他們終于與設計師制定了一個大膽的計劃:取消切刀并打孔。安裝和定位可以通過其他方法進行。 

      同時為了確保刀架與刀頭之間的連接的預緊力,可動齒輪盤與刀頭的連接螺紋從6-M10均勻分布改為以8-M8均勻分布,計算后即可滿足設計要求。 應當指出,數十年來,刀架上的刀頭與可移動齒輪板之間的連接一直是家用機床功能組件的“準則”。 自我們成立以來,這個不成文的規則一直堅定不移地執行。

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